公司擁有系統(tǒng)的低聚肽生產(chǎn)線(xiàn),建立了海洋生物、植物預(yù)處理系統(tǒng)、生物反應(yīng)系統(tǒng)、脂肪分離系統(tǒng)、蛋白質(zhì)與肽分級(jí)系統(tǒng)、10萬(wàn)級(jí)空氣凈化車(chē)間及造粒干燥系統(tǒng)。新引進(jìn)的GMP生產(chǎn)車(chē)間可生產(chǎn)建設(shè)多條自動(dòng)化高科技生產(chǎn)線(xiàn)。生物肽系列產(chǎn)品的分子量在1000道爾頓以下,其中分子量在100-3000道爾頓的阿膠低聚肽適宜人體吸收,保留了原材料的生物活性,確保原材料能夠被充分利用。原材料的質(zhì)量全部選優(yōu),生產(chǎn)出產(chǎn)品的質(zhì)量合格率為100%。
公司配備:
全自動(dòng)酶解罐(全自動(dòng)酶解罐具有溫度自動(dòng)控制、攪拌自動(dòng)控制、溫度曲線(xiàn)記錄,PH檢測(cè)、自動(dòng)清洗、計(jì)量添加等功能,酶解罐產(chǎn)品采用PLC觸摸屏進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)控制或遠(yuǎn)程微電腦控制,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制方式)
噴霧干燥設(shè)備(噴霧干燥塔干燥速度快,干燥的產(chǎn)品具有良好的均勻度、流動(dòng)性和溶解性,產(chǎn)品純度高,質(zhì)量好。生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化,操作控制方便)
陶瓷膜過(guò)濾設(shè)備(相比于傳統(tǒng)過(guò)濾設(shè)備,采用陶瓷膜過(guò)濾分離技術(shù)具有過(guò)濾速度快、澄清度高、收率高、除菌等優(yōu)點(diǎn))
納濾膜濃縮設(shè)備(與傳統(tǒng)離心分離、真空濃縮、多效薄膜蒸發(fā)、冷凍濃縮等工藝相比,納濾濃縮的環(huán)境溫和,降低了美拉德反應(yīng),還兼具有脫無(wú)機(jī)鹽和氨基酸的作用,提高原料肽品質(zhì))多肽風(fēng)味改良技術(shù)(利用吸附、萃取、色譜分離等技術(shù)分離苦味肽和腥臭味,通過(guò)味道掩蓋技術(shù)、美拉德反應(yīng)技術(shù)來(lái)改善不良?xì)馕逗涂诟?
同時(shí),公司擁有標(biāo)準(zhǔn)化化驗(yàn)室,對(duì)每批產(chǎn)品建立了質(zhì)量追溯體系,用標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)器材和檢驗(yàn)方式,確保產(chǎn)品質(zhì)量,勠力同心的踐行著“ 為國(guó)人做好肽 讓人民更健康”的企業(yè)發(fā)展目標(biāo)。
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